Kiến thức mạ bề mặt FPC

Bảng mạch linh hoạt FPC mạ

(1) Tiền xử lý mạ điện FPC Bề mặt của dây dẫn đồng do FPC tiếp xúc sau quá trình phủ có thể bị nhiễm chất kết dính hoặc mực, cũng như quá trình oxy hóa và đổi màu do quá trình nhiệt độ cao gây ra. Lớp sơn phủ kín, có độ bám dính tốt phải loại bỏ được lớp ôxít và ôxít bám trên bề mặt dây dẫn, làm sạch bề mặt dây dẫn.

Tuy nhiên, một số vết bẩn này kết hợp rất chắc chắn với dây dẫn đồng và không thể loại bỏ hoàn toàn bằng các chất tẩy rửa yếu. Do đó, hầu hết chúng thường được xử lý bằng chất mài mòn kiềm có độ bền nhất định và bàn chải đánh bóng. Hầu hết các chất kết dính lớp phủ đều có hình vòng. Nhựa oxy có khả năng chống kiềm kém, dẫn đến giảm độ bền liên kết. Mặc dù không rõ ràng nhưng trong quy trình mạ điện FPC, dung dịch mạ có thể thấm từ mép của lớp phủ, trong trường hợp nghiêm trọng, lớp phủ sẽ bị bong ra. . Hiện tượng khoan hàn dưới lớp phủ xảy ra trong quá trình hàn cuối cùng. Có thể nói, quy trình làm sạch trước khi xử lý sẽ có tác động đáng kể đến các đặc tính cơ bản của bảng in dẻo F{C, và các điều kiện xử lý phải được chú ý đầy đủ.

(2) Độ dày của lớp mạ điện FPC Khi mạ điện, tốc độ lắng đọng của kim loại mạ điện có liên quan trực tiếp đến cường độ điện trường và cường độ điện trường thay đổi theo hình dạng của mẫu mạch và mối quan hệ vị trí của các điện cực. Điểm càng sắc nét, khoảng cách đến điện cực càng gần thì cường độ điện trường càng lớn và lớp phủ tại phần đó càng dày. Trong các ứng dụng liên quan đến bảng in linh hoạt, có nhiều trường hợp chiều rộng của nhiều dây trong cùng một mạch rất khác nhau, điều này dễ tạo ra độ dày của lớp phủ không đồng đều. Để ngăn điều này xảy ra, có thể gắn một mẫu cực âm song song xung quanh mạch. , hấp thụ dòng điện không đồng đều phân bố trên mẫu mạ điện và đảm bảo rằng độ dày của lớp phủ trên tất cả các bộ phận là đồng nhất ở mức độ lớn nhất.

Do đó, những nỗ lực phải được thực hiện trong cấu trúc của các điện cực. Một giải pháp thỏa hiệp được đề xuất ở đây. Các tiêu chuẩn đối với các bộ phận có yêu cầu cao về độ đồng đều của độ dày lớp phủ rất nghiêm ngặt, còn các tiêu chuẩn đối với các bộ phận khác thì tương đối thoải mái, chẳng hạn như mạ thiếc cho hàn nóng chảy, mạ vàng cho vòng dây kim loại (hàn), v.v. .Cao, và đối với lớp mạ thiếc chống ăn mòn nói chung, yêu cầu về độ dày của lớp mạ tương đối thoải mái.

(3) Không có vấn đề gì với các vết ố và bụi bẩn của lớp mạ điện FPC, đặc biệt là sự xuất hiện của lớp mới được mạ. Tuy nhiên, một số bề mặt sẽ xuất hiện vết ố, bụi bẩn, đổi màu và các hiện tượng khác ngay sau đó, đặc biệt là khi kiểm tra nhà máy không tìm thấy. Điều khác biệt là gì, nhưng khi người dùng kiểm tra việc tiếp nhận thì phát hiện ra rằng có vấn đề về ngoại hình. Điều này là do dung dịch mạ không đủ trôi và còn sót lại trên bề mặt của lớp mạ, từ từ trải qua phản ứng hóa học trong một khoảng thời gian. Đặc biệt, bảng in dẻo không phẳng lắm do tính chất mềm của nó và các giải pháp khác nhau có khả năng "tích tụ?" trong phần lõm của nó, sau đó phản ứng trong phần này và thay đổi màu sắc. Để ngăn điều này xảy ra, nó không chỉ phải được thả trôi hoàn toàn mà còn phải được làm khô hoàn toàn. Có thể xác nhận liệu độ trôi có đủ hay không thông qua thử nghiệm lão hóa nhiệt ở nhiệt độ cao.

Bảng mạch linh hoạt FPC mạ điện

Khi dây dẫn được mạ bị cô lập và không thể được sử dụng làm điện cực, chỉ có thể thực hiện mạ điện phân. Nói chung, các bể được sử dụng trong mạ điện phân có tác dụng hóa học mạnh và quy trình mạ vàng điện phân là một ví dụ điển hình. Dung dịch mạ vàng không điện phân là dung dịch nước kiềm có giá trị pH rất cao. Khi sử dụng quy trình mạ điện này, dung dịch mạ dễ dàng thấm vào dưới lớp phủ, đặc biệt nếu việc kiểm soát chất lượng của quy trình cán màng phủ không nghiêm ngặt và độ bền liên kết thấp thì vấn đề này càng dễ xảy ra.

Do đặc điểm của dung dịch mạ, quá trình mạ điện phân của phản ứng dịch chuyển dễ xảy ra hiện tượng dung dịch mạ thấm vào lớp phủ và rất khó để đạt được điều kiện mạ lý tưởng bằng quy trình này.

Bảng mạch linh hoạt FPC san lấp mặt bằng không khí nóng

Cân bằng không khí nóng ban đầu là một công nghệ được phát triển để phủ chì và thiếc trên bảng in cứng. Do tính đơn giản của công nghệ này, nó cũng được áp dụng cho bảng in linh hoạt (FPC). Cân bằng không khí nóng là nhúng trực tiếp bảng vào bể chì và thiếc nóng chảy theo chiều dọc, và chất hàn dư thừa được thổi bay bằng không khí nóng. Điều kiện này rất khắc nghiệt đối với FPC bảng in linh hoạt. Nếu không thể nhúng FPC của bảng in linh hoạt vào chất hàn mà không thực hiện bất kỳ biện pháp nào, thì FPC của bảng in linh hoạt phải được kẹp giữa màn hình lụa làm bằng thép titan, sau đó nhúng vào chất hàn nóng chảy. Tất nhiên, bề mặt của FPC bảng in linh hoạt phải được làm sạch và thông lượng trước.

Do các điều kiện khắc nghiệt của quá trình san lấp mặt bằng không khí nóng, vật hàn dễ dàng khoan từ cuối lớp phủ đến mặt dưới của lớp phủ, đặc biệt là khi cường độ liên kết giữa lớp phủ và bề mặt của đồng lá thấp, hiện tượng này có nhiều khả năng xảy ra thường xuyên. Do màng polyimide dễ hút ẩm nên khi sử dụng quy trình san phẳng không khí nóng, hơi ẩm bị hấp thụ sẽ khiến lớp màng phủ bị sủi bọt, thậm chí bong tróc do bốc hơi nhiệt nhanh. Do đó, trước khi san lấp mặt bằng không khí nóng FPC, nó phải được sấy khô và quản lý chống ẩm.