Các vấn đề phổ biến của công nghệ mạ đồng trong quy trình PCB là gì? Giải pháp là...

Mạ đồng là lớp phủ trước được sử dụng rộng rãi nhất để cải thiện lực liên kết của lớp phủ. Lớp phủ đồng là một phần quan trọng của hệ thống đồng/niken/crom của lớp phủ trang trí bảo vệ. Độ bám dính và khả năng chống ăn mòn giữa các lớp sơn đóng vai trò quan trọng. Mạ đồng cũng được sử dụng để chống cacbon hóa cục bộ, kim loại hóa các lỗ trên bảng in và làm lớp bề mặt cho cuộn in. Lớp đồng màu sau khi xử lý hóa học, được phủ một lớp màng hữu cơ, cũng có thể được sử dụng để trang trí. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu các vấn đề phổ biến gặp phải trong quy trình PCB của công nghệ mạ điện đồng và các giải pháp khắc phục.

1. Các sự cố thường gặp khi mạ điện đồng axit

Mạ điện đồng sunfat chiếm một vị trí cực kỳ quan trọng trong mạ điện PCB. Chất lượng của lớp mạ đồng axit ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và các tính chất cơ học liên quan của lớp đồng mạ điện và có tác động nhất định đến quá trình xử lý tiếp theo. Do đó, làm thế nào để kiểm soát chất lượng mạ điện đồng axit là một phần quan trọng của mạ điện PCB, nó cũng là một trong những quy trình khó kiểm soát quy trình đối với nhiều nhà máy lớn. Các vấn đề phổ biến của mạ điện đồng axit chủ yếu bao gồm: 1. Mạ điện thô; 2. Mạ điện (bề mặt bảng) các hạt đồng; 3. Hố mạ điện; 4. Mặt bảng bị trắng hoặc không đều màu. Để giải quyết các vấn đề trên, một số tổng kết được thực hiện và một số giải pháp phân tích ngắn gọn và các biện pháp phòng ngừa được thực hiện.

(1) Mạ thô

Nói chung, các góc của bo mạch bị gồ ghề, hầu hết là do dòng điện mạ điện lớn gây ra. Bạn có thể giảm dòng điện và sử dụng đồng hồ đo thẻ để kiểm tra xem màn hình hiện tại có bất thường không; Vào thời nhà Minh, nhiệt độ thấp vào mùa đông, hàm lượng chất nhẹ không đủ; và đôi khi một số bảng được làm lại và tách lớp không được làm sạch đúng cách và các tình huống tương tự sẽ xảy ra.

(2) Các hạt đồng trên bảng mạ điện

Có nhiều yếu tố gây ra các hạt đồng trên bảng, từ việc chìm đồng đến toàn bộ quá trình chuyển hoa văn và có thể tự mạ điện đồng. Tác giả đã gặp các hạt đồng trên bề mặt bảng do chìm đồng trong một nhà máy lớn của nhà nước.

Các hạt đồng trên bề mặt bảng do quá trình ngâm đồng gây ra có thể do bất kỳ một trong các bước xử lý ngâm đồng gây ra. Tẩy dầu mỡ bằng kiềm sẽ không chỉ gây ra độ nhám trên bề mặt bảng mà còn gây ra độ nhám trong lỗ khi độ cứng của nước cao và có nhiều bụi khoan (đặc biệt là bảng điều khiển hai mặt không được tẩy dầu mỡ). Độ nhám bên trong và bụi bẩn giống như điểm nhỏ trên bề mặt bảng cũng có thể được loại bỏ bằng cách khắc vi mô; chủ yếu có một số trường hợp khắc vi mô: chất lượng của chất khắc vi mô hydro peroxide hoặc axit sunfuric quá kém hoặc amoni persulfate (natri) chứa tạp chất quá cao, nói chung Người ta cho rằng ít nhất phải là CP loại, ngoài loại công nghiệp, sẽ gây ra các lỗi chất lượng khác; hàm lượng đồng trong bể vi khắc quá cao hoặc nhiệt độ thấp, khiến tinh thể đồng sunfat kết tủa chậm; chất lỏng trong bể bị đục và ô nhiễm. Hầu hết các giải pháp kích hoạt là do ô nhiễm hoặc bảo trì không đúng cách, chẳng hạn như rò rỉ không khí từ bơm lọc, trọng lượng riêng của chất lỏng trong bể thấp và hàm lượng đồng cao (thời gian kích hoạt của xi lanh kích hoạt quá dài, hơn 3 năm ), sẽ tạo ra các hạt chất lơ lửng trong chất lỏng của bể Hoặc các chất keo tạp chất được hấp phụ trên bề mặt tấm hoặc thành lỗ, điều này sẽ đi kèm với việc tạo ra độ nhám trong lỗ. Khử gôm hoặc tăng tốc: dung dịch bể bị vẩn đục sau khi sử dụng quá lâu, vì hầu hết các dung dịch khử gôm hiện nay đều được điều chế bằng axit fluoroboric, do đó nó sẽ tấn công các sợi thủy tinh trong FR-4, dẫn đến sự gia tăng của silicat và muối canxi trong bồn tắm. Ngoài ra, việc tăng hàm lượng đồng và thiếc hòa tan trong bồn tắm sẽ gây ra sự hình thành các hạt đồng trên bảng.

Bản thân bể chìm bằng đồng chủ yếu là do hoạt động quá mức của chất lỏng trong bể, bụi trong không khí khuấy động và nhiều hạt nhỏ lơ lửng trong chất lỏng trong bể. giải pháp hữu hiệu. Sau khi đồng được lắng đọng, bể axit loãng của tấm đồng nên được lưu trữ tạm thời. Chất lỏng trong bể phải được giữ sạch sẽ và chất lỏng trong bể phải được thay thế kịp thời khi trời nhiều mây. Thời gian bảo quản của bảng ngâm đồng không được quá lâu, nếu không bề mặt bảng sẽ dễ bị oxy hóa, ngay cả trong dung dịch axit và màng oxit sẽ khó xử lý hơn sau quá trình oxy hóa, do đó các hạt đồng cũng sẽ bị được tạo ra trên bề mặt bảng. Các hạt đồng trên bề mặt bảng được lắng đọng bởi quá trình đánh chìm đồng nói trên thường được phân bố đều trên bề mặt bảng ngoại trừ quá trình oxy hóa của bề mặt bảng, và tính đều đặn mạnh mẽ, và ô nhiễm sinh ra ở đây sẽ gây ra bất kể nó là gì. có dẫn điện hay không. Để tạo ra các hạt đồng trên bề mặt của tấm đồng mạ điện, một số bảng thử nghiệm nhỏ có thể được sử dụng để kiểm soát và phán đoán từng bước. Đối với bảng bị lỗi tại chỗ, nó có thể được giải quyết bằng bàn chải mềm. Nó cũng có thể được mạ và phủ trong quá trình mạ điện), hoặc việc vệ sinh sau khi phát triển không sạch sẽ hoặc bảng được đặt quá lâu sau khi chuyển mẫu, dẫn đến mức độ oxy hóa khác nhau của bề mặt bảng, đặc biệt nếu bề mặt bảng là làm sạch hoặc lưu trữ kém. Khi ô nhiễm không khí trong xưởng nặng nề. Giải pháp là tăng cường tẩy rửa, tăng cường lập kế hoạch và lịch trình, đồng thời tăng cường cường độ tẩy dầu mỡ bằng axit.

Bản thân bể mạ đồng axit và quá trình tiền xử lý của nó vào thời điểm này nói chung sẽ không gây ra các hạt đồng trên bề mặt bảng, bởi vì các hạt không dẫn điện gây ra lớp mạ rò rỉ nhiều nhất hoặc các vết rỗ trên bề mặt bảng. Lý do tại sao xi lanh đồng gây ra các hạt đồng trên bề mặt bảng có thể được tóm tắt sơ bộ thành một số khía cạnh: duy trì các thông số của bể, vận hành sản xuất, bảo trì vật liệu và quy trình. Việc duy trì các thông số của bể bao gồm hàm lượng axit sunfuric cao, hàm lượng đồng quá thấp và nhiệt độ bể thấp hoặc cao, đặc biệt là trong các nhà máy không có hệ thống làm mát được kiểm soát nhiệt độ. Lúc này dải mật độ dòng điện của bồn tắm sẽ giảm xuống. Theo quy trình sản xuất thông thường, bột đồng có thể được sản xuất trong bồn tắm và trộn vào bồn tắm;

Về mặt vận hành sản xuất, dòng điện quá lớn, thanh nẹp không tốt, điểm chốt trống, tấm rơi trong bể bị hòa tan với cực dương, v.v., cũng sẽ khiến dòng điện của một số bo mạch quá lớn , dẫn đến bột đồng, rơi vào bể và dần dần tạo ra sự thất bại của các hạt đồng. ;Tài liệu chủ yếu là về hàm lượng phốt pho của các góc đồng phốt pho và tính đồng nhất của sự phân bố phốt pho; sản xuất và bảo trì chủ yếu là xử lý quy mô lớn, khi các góc đồng được thêm vào bể, chủ yếu là khi xử lý quy mô lớn, làm sạch cực dương và làm sạch túi cực dương, nhiều nhà máy nếu xử lý không tốt sẽ tiềm ẩn một số nguy hiểm. Đối với xử lý bóng đồng lớn, bề mặt phải được làm sạch và bề mặt đồng mới phải được khắc nhẹ bằng hydro peroxide. Túi cực dương phải được ngâm với axit sulfuric hydro peroxide và dung dịch kiềm, đồng thời làm sạch, đặc biệt túi cực dương phải là túi lọc PP có khe hở 5-10 micron. .

3. Hố mạ điện

Ngoài ra còn có nhiều quy trình gây ra bởi lỗi này, từ đồng chìm, chuyển hoa văn, đến mạ trước, mạ đồng và mạ thiếc. Nguyên nhân chính của việc chìm đồng là do việc vệ sinh kém của giỏ treo đồng chìm trong một thời gian dài. Trong quá trình khắc vi mô, dung dịch ô nhiễm có chứa palladi và đồng sẽ nhỏ giọt từ giỏ treo trên bề mặt bảng, gây ô nhiễm và gây rò rỉ điểm sau khi bảng chìm bằng đồng được điện khí hóa. hố. Quá trình chuyển giao đồ họa chủ yếu là do bảo trì thiết bị và phát triển và làm sạch kém. Có nhiều nguyên nhân: trục chổi của máy chải bị dính vết keo, quạt dao gió ở bộ phận sấy khô bị bẩn, có bụi dầu, v.v., bảng bị phủ phim hoặc bụi trước khi in. Không đúng cách, máy phát triển không sạch sẽ, rửa không tốt sau khi phát triển và chất khử bọt có chứa silicon làm ô nhiễm bề mặt bảng, v.v. Xử lý trước mạ điện, bởi vì bất kể đó là chất tẩy nhờn axit, khắc vi mô, tiền xử lý nhúng, thành phần chính của dung dịch tắm là axit sunfuric nên khi độ cứng của nước cao sẽ bị đục và gây ô nhiễm bề mặt bảng; ngoài ra, một số công ty đóng gói keo kém, lâu ngày sẽ thấy lớp keo đóng gói sẽ hòa tan và khuếch tán trong bể vào ban đêm, làm nhiễm bẩn chất lỏng trong bể; các hạt không dẫn điện này được hấp phụ trên bề mặt của bảng, có thể gây ra các hố mạ điện ở các mức độ khác nhau cho quá trình mạ điện tiếp theo.

4. Bề mặt ván có màu trắng hoặc không đều màu

Bản thân bể mạ đồng axit có thể có các khía cạnh sau: ống thổi khí lệch khỏi vị trí ban đầu và không khí không được khuấy đều; bơm lọc bị rò rỉ hoặc đầu vào chất lỏng gần ống thổi khí để hít không khí, tạo ra bọt khí mịn, được hấp phụ trên bề mặt bảng hoặc mép dây chuyền. Đặc biệt là ở cạnh ngang và góc của dòng; Có thể có một điểm khác là việc sử dụng lõi bông kém chất lượng, xử lý không triệt để, chất xử lý chống tĩnh điện được sử dụng trong quy trình sản xuất lõi bông làm nhiễm bẩn dung dịch tắm, dẫn đến lớp mạ bị rò rỉ, tình trạng này có thể tăng lên. làm sạch bọt bề mặt chất lỏng kịp thời. Sau khi lõi bông được ngâm trong axit và kiềm, bề mặt bảng có màu trắng hoặc không đồng đều: chủ yếu là do chất đánh bóng hoặc bảo dưỡng có vấn đề, đôi khi có thể là do vấn đề vệ sinh sau khi tẩy dầu mỡ bằng axit. Vấn đề khắc vi mô. Chất đánh bóng xi lanh đồng bị mất cân bằng, ô nhiễm hữu cơ nghiêm trọng và nhiệt độ bể quá cao. Tẩy dầu mỡ bằng axit thường không gây ra vấn đề làm sạch, nhưng nếu giá trị pH của nước quá axit và có nhiều chất hữu cơ, đặc biệt là nước tái chế và rửa tuần hoàn, có thể làm sạch kém và vi khắc không đồng đều; khắc vi mô chủ yếu xem xét hàm lượng quá mức của các chất khắc vi mô thấp, hàm lượng đồng trong dung dịch khắc vi mô quá cao và nhiệt độ của dung dịch tắm thấp, v.v., điều này cũng sẽ gây ra quá trình khắc vi mô không đồng đều. bề mặt bảng; Ngoài ra, chất lượng nước làm sạch kém, thời gian rửa lâu hơn một chút hoặc dung dịch axit trước khi ngâm bị ô nhiễm, bề mặt ván có thể bị bong tróc sau khi xử lý. Sẽ có một chút oxy hóa. Khi bể đồng được mạ điện, do quá trình oxy hóa bằng axit và bo mạch được nạp vào bể nên rất khó loại bỏ oxit, điều này cũng sẽ khiến bề mặt bo mạch không đều màu; Ngoài ra, bề mặt bảng tiếp xúc với túi cực dương và cực dương dẫn điện không đều. , thụ động hóa cực dương, v.v. cũng có thể gây ra các lỗi như vậy.