Lưới thép có tác động gì đến chất lượng gia công của lắp ráp SMT?

Những người bạn làm công việc xử lý lắp ráp SMT đều biết rằng stencil được sử dụng trong bước đầu tiên của quá trình xử lý lắp ráp PCBA. Chức năng của stencil là làm rò rỉ chất hàn qua lỗ mở của stencil lên miếng đệm tương ứng của bảng mạch. Đầu tiên, đặt giấy nến lên trên bảng mạch, sau đó đặt miếng dán hàn đã hỗn hợp lên giấy nến, cuối cùng dùng dụng cụ cạo bóp miếng dán hàn và thả nó lên miếng đệm của bảng mạch thông qua lỗ giấy nến. Lưới thép có tác động gì đến chất lượng gia công của miếng vá SMT?

1. Cách làm giấy nến

Hiện nay, các phương pháp sản xuất stencil chính bao gồm: khắc hóa học, cắt laser và tạo hình điện.

Khắc hóa học có sai số lớn, không thân thiện với môi trường; độ chính xác của dữ liệu sản xuất cao và ít bị ảnh hưởng bởi các yếu tố khách quan; việc mở hình thang có lợi cho việc tháo khuôn; việc cắt chính xác có thể được thực hiện; giá vừa phải; Thành lỗ nhẵn, đặc biệt thích hợp với phương pháp sản xuất lưới thép siêu mịn, giá thành cao.

Hiện nay, hầu hết các nhà máy lắp ráp SMT đều sử dụng giấy nến laser, tiết kiệm chi phí và chất lượng tốt.

2. Chất liệu giấy nến

Nói chung, stencil được làm bằng thép không gỉ, có độ chính xác in cao và tuổi thọ dài.

3. Độ dày của giấy nến

Độ dày và kích thước của khuôn tô xác định trực tiếp lượng thiếc trên miếng đệm, ảnh hưởng trực tiếp đến việc có xảy ra các vấn đề như hàn ảo và kết nối thiếc hay không.

Thông thường có cả các thành phần có khoảng cách từ 1,27mm trở lên và các thành phần có khoảng cách hẹp trên PCB. Các thành phần có khoảng cách từ 1,27mm trở lên yêu cầu tấm thép không gỉ dày 0.2mm và các thành phần có khoảng cách hẹp yêu cầu tấm thép không gỉ dày 0.15-0.10mm. Độ dày của tấm thép không gỉ có thể được xác định dựa trên tình trạng của hầu hết các thành phần trên PCB, sau đó có thể điều chỉnh lượng rò rỉ kem hàn bằng cách mở rộng hoặc giảm kích thước lỗ mở miếng đệm của từng bộ phận.

Nếu có sự khác biệt lớn về lượng kem hàn cần thiết cho các thành phần trên cùng một PCB, mẫu ở các thành phần có bước hẹp có thể được làm mỏng đi một phần, nhưng chi phí xử lý của quá trình làm mỏng sẽ cao hơn. Vì vậy, một phương pháp thỏa hiệp có thể được áp dụng. Độ dày của tấm thép không gỉ có thể là một giá trị trung gian. Ví dụ: một số thành phần trên cùng một PCB yêu cầu độ dày 0.20mm và các thành phần khác yêu cầu độ dày 0.15-0.12mm. Trong trường hợp này, độ dày của tấm thép không gỉ có thể là 0,18 mm.

4. Kích thước giấy nến

Kích thước mở có thể là 1:1 đối với các thành phần chung. Đối với các thành phần Chip lớn và PLCC yêu cầu lượng kem hàn lớn, diện tích lỗ mở phải được mở rộng thêm 10%. Đối với các thiết bị như QFP có khoảng cách chân cắm là 0,5mm và 0,65mm, diện tích mở phải giảm 10%.

5. Hình dáng khuôn mẫu

Hình dạng mở thích hợp có thể cải thiện hiệu ứng vị trí. Ví dụ: khi kích thước của thành phần chip nhỏ hơn 1005 và 0603, do khoảng cách giữa hai miếng đệm nhỏ, chất hàn dán trên miếng đệm ở cả hai đầu có thể dễ dàng chạm tới đáy linh kiện trong quá trình đặt. Sự bám dính, cầu nối và hạt hàn ở đáy các bộ phận có thể dễ dàng xảy ra sau khi hàn nóng chảy lại. Do đó, khi xử lý mẫu, mặt trong của lỗ mở của một cặp miếng đệm hình chữ nhật (Hình 1) có thể được sửa đổi thành góc nhọn hoặc hình vòng cung (Hình, Hình dạng mở thành phần Chip) để giảm lượng chất hàn dán tại phần dưới của bộ phận, có thể cải thiện vị trí của bộ phận. Miếng dán hàn ở phía dưới bị dính.

6. yêu cầu về hiệu suất của stencil

Khung không bị biến dạng. Độ căng phải ở mức trung bình và cao, tốt nhất là 30 N/㎜? hoặc ở trên. Kim loại phải phẳng. Sai số độ dày tấm kim loại nhỏ hơn ± 10%. Việc mở phải được căn chỉnh với PCB (độ chính xác cao). Phần mở của tấm thép phải thẳng đứng và phần nhô ra ở giữa không được lớn hơn 15% độ dày của tấm kim loại.

Độ chính xác về kích thước của việc mở tấm thép được xử lý bằng cụm SMT phải nằm trong dung sai ±{0}},01㎜ và không được vượt quá 0,02㎜. Độ dày và kích thước mở của stencil ảnh hưởng trực tiếp đến lượng chất hàn được in. Trong quá trình sản xuất, các thông số như độ dày và kích thước mở của khuôn tô cần phải được xác nhận để đảm bảo chất lượng in dán hàn.