Điểm chính của quy trình dán giả, ép nóng và in lụa FPC là gì

Bài đăng giả mạo

Màng bảo vệ dính giả, bo mạch chắc chắn và keo dán mặt sau; màng bảo vệ chủ yếu có chức năng cách điện, bảo vệ mạch khỏi hàn và tăng tính linh hoạt của bo mạch mềm; bảng mạnh chủ yếu là để cải thiện độ bền cơ học và hướng dẫn việc chèn thiết bị đầu cuối FPC Vai trò của đầu nối; chất kết dính chủ yếu đóng vai trò cố định.

Quy trình làm việc:

1. Chuẩn bị dụng cụ, xác định số bán thành phẩm làm giả, chuẩn bị bán thành phẩm phủ thật.

2. Xé giấy tháo của Lớp phủ.

3. Lá đồng không bị oxy hóa. Kiểm tra và làm sạch lá đồng: dùng bàn chải chải nhẹ bề mặt để loại bỏ vảy hoặc tạp chất.

4. Căn chỉnh lớp phủ chính xác theo hướng dẫn công việc và lớp phủ chính xác theo hướng dẫn công việc cũng như vị trí và quy định của thẻ tiêu chuẩn kiểm tra, và cố định nó bằng bàn là điện.

5. Bán thành phẩm sau khi dán giả phải được gửi đến trạm ép nóng ngay khi

có thể tránh được quá trình oxy hóa. Trọng tâm kiểm soát chất lượng:

1. Yêu cầu rằng hướng dẫn công việc và vị trí khoan và tiếp xúc với lớp phủ kiểm soát tiêu chuẩn của thẻ kiểm tra vật lý là hoàn toàn chính xác.

2. Độ lệch chính xác của căn chỉnh lớp phủ của các đầu hàn và đầu ra không được vượt quá các yêu cầu của thẻ tiêu chuẩn kiểm tra và hướng dẫn công việc.

3. Những người cần mạ điện bằng thiếc hoặc vàng niken phải để lại vết cắn mạ, thường là 5cm.

4. Không được có quá trình oxy hóa trên lá đồng, không có gờ trên các cạnh tiếp xúc của lớp phủ và không có tạp chất còn sót lại trong lớp phủ.

5. Thực hiện kiểm định chất lượng.

6. Không đặt dụng cụ lao động lên cờ lê, nếu không có thể gây trầy xước hoặc dập.

Kiểm tra trực quan:

1. Lá đồng không thể bị oxy hóa.

2. Không được có gờ trên các cạnh lộ ra của lớp phủ và trên các cạnh được gia cố.

3. Lớp phủ và lớp lát không được có tạp chất.

3. Không được có hiện tượng rò rỉ mặt đường.

4. Đối với sản phẩm vận hành bằng máy cần kiểm tra không có bọt khí, độ khít không tốt, độ lệch tổ hợp.

ép nóng

Hoạt động ép nóng bao gồm một số bước như ép truyền thống, ép lạnh, ép nhanh và nung B; Mục đích của ép nóng là làm cho màng bảo vệ hoặc ván ép hoàn toàn dính vào cờ lê, có thể được chia thành nhạy cảm với áp suất theo phương pháp bảo dưỡng của nó. Chất kết dính và chất kết dính nhiệt rắn có thể đạt được độ bám dính tốt thông qua việc kiểm soát nhiệt độ, áp suất, thời gian cán màng, xếp chồng, kết hợp nguyên liệu phụ v.v… và giảm thiểu chấn thương áp suất, bọt, nhăn, tràn trong quá trình vận hành. Đối với các khuyết tật như đứt keo và đứt dây, có thể chia thành phương pháp ép một mặt và phương pháp ép hai mặt theo sự kết hợp của các vật liệu phụ trợ.

Một, nhấn nhanh:

1. Phương pháp kết hợp: ép một mặt và ép hai mặt, thường dùng ép một mặt.

2. Các vật liệu phụ được sử dụng và chức năng của chúng

(1) Vải sợi thủy tinh: cách ly, giải phóng

(2) Neflon: chống bụi, chống chấn thương áp suất

(3) Đốt cháy tấm sắt: sưởi ấm, gas

2. Áp lực truyền thống:

1. Phương pháp kết hợp: ép một mặt và ép hai mặt

2. Các nguyên liệu phụ được sử dụng cực kỳ hữu ích:

(1) Talc: giảm bết dính và ngăn ngừa nếp nhăn

(2) TPX: cách ly, ngăn bụi, ngăn tạp chất

(3) Các tông: áp suất đệm

(4) Tấm hợp kim nhôm: Độ phẳng

3. Công việc quan trọng

Các thông số: nhiệt độ, áp suất, phương pháp sắp chữ, thời gian nhấn bốn lần, các lỗi phổ biến và nguyên nhân cực kỳ có thể xảy ra:

1. Bong bóng:

(1) Các vật liệu phụ trợ như màng silicon và bìa cứng không sử dụng được

(2) Tấm thép không phẳng

(3) Màng bảo vệ đã hết hạn

(4) Cài đặt tham số sai, chẳng hạn như áp suất quá cao và thời gian tải trước quá ngắn.

(5) Sắp chữ sai

2. Nghiền:

(1) Nguyên liệu phụ không sạch

(2) Vấn đề về vị trí TPX

(3) Vị trí của vải sợi thủy tinh

3. Chuyển vị bản cốt thép

(1) Áp suất tức thời quá lớn

(2) Cốt thép quá dày

(3) Gia cố miếng dán giả không chắc (chất lượng mài không tốt)

4. Tràn keo:

(1) Khả năng chống dính của vật liệu phụ không đủ

(3) Màng bảo vệ có gờ nghiêm trọng

(4) Các thông số và cách bố trí của chúng bị sai, ví dụ, áp suất nhanh quá lớn.

5. Tổng điểm không tốt:

(1) Phương pháp nhấn sai

(2) Việc tính toán tỷ lệ hao hụt là sai. 5. Xác nhận chất lượng:

1. Sau khi ép, nó phải phẳng, không được có nếp nhăn, vết thương do áp lực, bọt khí, quăn và các hiện tượng khác.

2. Không nên kéo và đứt dây do ảnh hưởng của lực nhấn.

3. Lớp phủ hoặc ván ép phải được dán kín hoàn toàn, khi bóc bằng tay không được bong ra.

in lụa

1. nguyên tắc cơ bản của in lụa:

Sử dụng lưới polyester hoặc thép không gỉ làm chất mang, mẫu của phim dương bản và âm bản được chuyển sang lưới ở chế độ tấm latex trực tiếp hoặc tấm gián tiếp để tạo thành lưới, được sử dụng làm công cụ để in ở mặt đối diện.

2. Phân loại các loại mực in và chức năng của chúng:

Mực mặt nạ hàn----cách điện, mạch bảo vệ

Văn bản-------đánh dấu dòng, v.v.

Dán bạc-------chống nhiễu điện từ

Keo có thể bóc ------ chống mạ

Kháng axit--------làm đầy, ức chế ăn mòn

3. xác nhận chất lượng

1. Vị trí, hướng in phải phù hợp với đối tượng thực tế trên Phiếu hướng dẫn công việc và Phiếu tiêu chuẩn kiểm định.

2. Không được có hiện tượng chóng mặt, mất kết nối cố định hoặc lỗ kim.

3. Nói chung, dấu in đè phải được căn thẳng hàng với dấu cộng 0.5mm/-0.5mm. Nếu có các yêu cầu in lụa đặc biệt trên hướng dẫn công việc và thẻ tiêu chuẩn kiểm tra thì tốt hơn.

4. Sau khi truyền mức độ sấy nhiệt, cần kiểm tra bằng băng dính 3M và không được có mực rơi ra.

Lưu ý: Nhiệt độ của quá trình nung nóng truyền tải phải phù hợp để tránh làm chảy thiếc và chì của một số bán thành phẩm thiếc và chì sáng bóng.

SMT

Hiểu biết nguyên tắc:

SMT là công nghệ gắn trên bề mặt, là quá trình hàn phẳng các bộ phận trên bề mặt bảng mạch, sao cho các miếng đệm trên bề mặt bảng và phần cuối của các bộ phận được kết hợp với nhau bằng chất hàn. Các điều kiện chính để hàn tốt: a. Để đảm bảo khả năng hàn tốt của bề mặt kim loại và các điều kiện phù hợp cần thiết để hàn tốt

b. Chọn từ thông phù hợp

c. Thành phần hợp kim hàn chính xác

d. Đủ nhiệt và đường cong gia nhiệt phù hợp. Hiện tượng bất lợi phổ biến:

1.conn: Các bộ phận bị biến dạng, chân bị vẹo và điện trở hàn bò ra xa.

2.FPC: Bong bóng, nghiền nát, nhăn nheo, bong tróc lớp in, các bộ phận hàn sai.

3. Miếng hàn: ngắn mạch, hàn không khí, hàn lạnh, xuyên thiếc, đầu thiếc, thêm thiếc, hàn bọc, tách

4. khác: hạt thiếc, xỉ thiếc, chất hàn dính, cặn vụn.