Tại sao phải cắm lỗ via của PCB

Lỗ dẫn Qua lỗ còn được gọi là lỗ dẫn. Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, bảng mạch phải được cắm qua lỗ. Sau rất nhiều lần luyện tập, quy trình cắm tấm nhôm truyền thống đã được thay đổi và bề mặt bảng mạch được hoàn thiện bằng lưới trắng. hố. Sản xuất ổn định và chất lượng đáng tin cậy.

Các lỗ thông qua đóng vai trò liên kết và dẫn đường. Sự phát triển của ngành công nghiệp điện tử cũng thúc đẩy sự phát triển của PCB, đồng thời đặt ra những yêu cầu cao hơn đối với công nghệ sản xuất bảng in và công nghệ gắn trên bề mặt. Quá trình cắm lỗ Via ra đời, đồng thời cần đáp ứng các yêu cầu sau:
(1) Chỉ có đủ đồng trong lỗ thông qua và mặt nạ hàn có thể được cắm hay không;
(2) Trong lỗ thông qua phải có chì thiếc, với yêu cầu độ dày nhất định (4 micron) và không được có mực chống hàn lọt vào lỗ, khiến hạt thiếc ẩn trong lỗ;
(3) Các lỗ thông qua phải có lỗ cắm mực chống hàn, không trong suốt và không được có vòng thiếc, hạt thiếc và bằng phẳng.
Với sự phát triển của các sản phẩm điện tử theo hướng "nhẹ, mỏng, ngắn và nhỏ", PCB cũng đang phát triển theo hướng mật độ cao và độ khó cao, do đó có một số lượng lớn PCB SMT và BGA, và khách hàng yêu cầu lỗ cắm khi lắp các thành phần. Năm chức năng:
(1) Ngăn chặn hiện tượng đoản mạch do thiếc xuyên qua bề mặt linh kiện qua lỗ thông qua khi PCB được hàn qua sóng; đặc biệt là khi chúng tôi đặt lỗ thông qua trên miếng đệm BGA, trước tiên chúng tôi phải tạo lỗ cắm và sau đó mạ vàng nó để tạo điều kiện thuận lợi cho việc hàn BGA.
(2) Tránh dư lượng từ thông trong các lỗ thông qua;
(3) Sau khi hoàn thành lắp ráp bề mặt và lắp ráp linh kiện của nhà máy điện tử, PCB phải được hút chân không để tạo áp suất âm lên máy thử nghiệm;
(4) Ngăn chặn chất hàn dán trên bề mặt chảy vào lỗ gây hàn giả và ảnh hưởng đến vị trí;
(5) Ngăn chặn các hạt thiếc bật ra trong quá trình hàn sóng, gây đoản mạch.

Hiện thực hóa công nghệ cắm lỗ dẫn điện
Đối với bảng gắn trên bề mặt, đặc biệt là gắn BGA và IC, lỗ cắm lỗ thông qua phải phẳng, có độ lồi cộng hoặc trừ 1 triệu và không được có thiếc đỏ trên mép của lỗ thông qua; các hạt thiếc được giấu trong lỗ thông qua, để đạt được sự hài lòng của khách hàng Theo yêu cầu của yêu cầu, công nghệ lỗ cắm lỗ thông qua có thể được mô tả là đa dạng, quy trình xử lý cực kỳ dài và khó kiểm soát quy trình. Thường có các vấn đề như mất dầu trong quá trình san lấp mặt bằng không khí nóng và kiểm tra khả năng chống hàn của dầu xanh; nổ dầu sau khi đóng rắn.
Bây giờ, theo điều kiện sản xuất thực tế, chúng tôi sẽ tóm tắt các quy trình cắm PCB khác nhau, đồng thời đưa ra một số so sánh và giải thích về quy trình cũng như ưu điểm và nhược điểm: Lưu ý: Nguyên tắc làm việc của san lấp mặt bằng không khí nóng là sử dụng không khí nóng để loại bỏ phần thừa hàn trên bề mặt của bảng mạch in và trong các lỗ. Nó là một trong những phương pháp xử lý bề mặt của bảng mạch in.
1. Quá trình cắm lỗ sau khi san lấp mặt bằng không khí nóng
Luồng quy trình là: mặt nạ hàn bề mặt bảng → HAL → lỗ cắm → đóng rắn. Quy trình không có lỗ cắm được sử dụng để sản xuất và màn hình tấm nhôm hoặc màn hình chặn mực được sử dụng để hoàn thành các lỗ cắm thông qua lỗ của tất cả các pháo đài theo yêu cầu của khách hàng sau khi san lấp mặt bằng không khí nóng. Mực cắm có thể là mực cảm quang hoặc mực nhiệt rắn. Trong trường hợp đảm bảo màng ướt đồng màu, mực cắm sử dụng cùng loại mực với bề mặt bảng. Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ thông qua không bị rơi dầu sau khi cân bằng không khí nóng, nhưng rất dễ khiến mực cắm làm bẩn bề mặt bảng và làm cho nó không đồng đều. Khách hàng dễ gây hàn ảo (đặc biệt là trong BGA) trong quá trình đặt. Vì vậy, nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.
2. Quá trình lỗ cắm phía trước cân bằng không khí nóng
2.1 Đục lỗ trên tấm nhôm, làm cứng và mài tấm để chuyển hoa văn
Quá trình này sử dụng máy khoan CNC để khoan tấm nhôm cần cắm để làm màn hình, sau đó cắm lỗ để đảm bảo rằng lỗ thông qua đã đầy. Mực cắm cũng có thể là mực nhiệt rắn, phải có độ cứng cao. , Độ co ngót của nhựa ít thay đổi, lực liên kết với thành lỗ tốt. Quy trình xử lý là: tiền xử lý → lỗ cắm → tấm mài → chuyển đồ họa → khắc → mặt nạ hàn trên bề mặt bảng. Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ cắm xuyên lỗ bằng phẳng và việc cân bằng không khí nóng sẽ không gây ra các vấn đề về chất lượng như nổ dầu và rớt dầu ở mép lỗ. Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi đồng dày hơn để làm cho độ dày đồng của thành lỗ đáp ứng tiêu chuẩn của khách hàng, vì vậy Yêu cầu đối với lớp mạ đồng trên toàn bộ bảng là rất cao, và hiệu suất của máy mài cũng rất cao, để đảm bảo rằng nhựa trên bề mặt đồng được loại bỏ hoàn toàn và bề mặt đồng sạch sẽ và không bị ô nhiễm. Nhiều nhà máy PCB không có quy trình làm dày đồng vĩnh viễn và hiệu suất của thiết bị không thể đáp ứng yêu cầu, dẫn đến quy trình này không được sử dụng nhiều trong các nhà máy PCB.

2.2 Sau khi bịt lỗ bằng các tấm nhôm, hãy in trực tiếp mặt nạ hàn lên bề mặt bảng
Quá trình này sử dụng máy khoan CNC để khoan tấm nhôm cần cắm để làm màn hình, lắp vào máy in lưới để cắm, sau khi cắm xong thì dừng không quá 30 phút. Sử dụng màn hình 36T để sàng lọc trực tiếp chất hàn trên bo mạch. Quy trình quy trình là: tiền xử lý - cắm - in lụa - nung sơ bộ - phơi sáng - phát triển - đóng rắn Quá trình này có thể đảm bảo rằng dầu trên nắp lỗ thông qua tốt, lỗ cắm nhẵn, màu sắc ướt màng nhất quán, và sau khi cân bằng không khí nóng. Nó có thể đảm bảo rằng lỗ thông qua không chứa đầy thiếc và không có hạt thiếc nào ẩn trong lỗ, nhưng rất dễ khiến mực trong lỗ dính trên miếng đệm sau khi đóng rắn , dẫn đến khả năng hàn kém; sau khi san bằng không khí nóng, mép của lỗ thông qua được tạo bọt và dầu được loại bỏ. Quy trình này được thông qua. Việc kiểm soát sản xuất của phương pháp này tương đối khó khăn và các kỹ sư quy trình phải áp dụng các quy trình và thông số đặc biệt để đảm bảo chất lượng của các lỗ cắm.
2.3 Lỗ cắm tấm nhôm, phát triển, xử lý sơ bộ, mài tấm, sau đó hàn mặt nạ trên bề mặt tấm
Sử dụng máy khoan CNC để khoan tấm nhôm cần lỗ cắm để làm màn hình, lắp vào máy in lưới shift cho lỗ cắm, lỗ cắm phải đầy, nhô ra hai bên thì tốt hơn , và sau khi đóng rắn, tấm được mài để xử lý bề mặt. Quy trình xử lý là: tiền xử lý - lỗ cắm - nướng sơ bộ - phát triển - xử lý sơ bộ - mặt nạ hàn bề mặt bảng Vì quy trình này sử dụng xử lý lỗ cắm để đảm bảo rằng lỗ thông qua không rơi dầu hoặc nổ sau HAL, nhưng sau đó HAL, hạt thiếc ẩn trong lỗ và thiếc trên lỗ rất khó giải quyết triệt để nên nhiều khách hàng không chấp nhận.
2.4 Mặt nạ hàn và cắm bảng được hoàn thành cùng một lúc
Phương pháp này sử dụng màn hình 36T (43T), được lắp đặt trên máy in lụa, sử dụng tấm nền hoặc giường đinh và cắm tất cả các lỗ thông qua trong khi hoàn thiện bề mặt bảng. Luồng quy trình là: tiền xử lý - in lụa - -Nướng trước--phơi sáng--phát triển--bảo dưỡng Quá trình này mất một thời gian ngắn và có tỷ lệ sử dụng cao thiết bị, có thể đảm bảo rằng lỗ thông qua không bị rơi dầu và lỗ thông qua không bị đóng hộp sau khi không khí nóng được cân bằng. Tuy nhiên, do sử dụng màn hình lụa để cắm, có một lượng lớn không khí trong lỗ thông qua. Khi đóng rắn, không khí nở ra và xuyên qua mặt nạ hàn, gây ra các lỗ rỗng và không đồng đều. Sẽ có một lượng nhỏ thiếc thông qua lỗ ẩn trong quá trình san lấp mặt bằng không khí nóng. Hiện tại, sau rất nhiều thử nghiệm, công ty chúng tôi đã chọn các loại mực và độ nhớt khác nhau, điều chỉnh áp suất của màn lụa, v.v., về cơ bản đã giải quyết được lỗ hổng và độ không đồng đều của via, đồng thời đã áp dụng quy trình này để sản xuất hàng loạt.