4 bước xử lý lớp bên trong PCB

Đối với bảng mạch in nhiều lớp, lớp làm việc của lớp bên trong được kẹp ở giữa toàn bộ bảng, do đó, bảng mạch in nhiều lớp trước tiên phải được xử lý ở lớp bên trong. Phân khu cụ thể, quá trình xử lý lớp bên trong của bảng mạch in có thể được chia thành 4 bước, cụ thể là tiền xử lý, phòng sạch, dây chuyền khắc và kiểm tra quang học tự động.

(1) Tiền xử lý Trong quá trình xử lý bảng mạch in, chất nền lá đồng trước tiên được cắt thành kích thước phù hợp để xử lý và sản xuất, sau đó tiền xử lý được thực hiện. Nói chung. Tiền xử lý có hai chức năng: một là làm sạch bề mặt sau khi cắt, hai là tránh tác động xấu đến quá trình cán màng tiếp theo do dầu mỡ hoặc bụi; cách khác là sử dụng phương pháp chải, vi khắc và các phương pháp khác để xử lý nhám thích hợp được thực hiện trên bề mặt chất nền để tạo điều kiện cho sự kết hợp giữa chất nền và màng khô. Thông thường, chất lỏng làm sạch và chất lỏng ăn mòn vi mô được sử dụng trong tiền xử lý.

(2) Phòng sạch Trong quá trình chuyển các mẫu mạch, việc xử lý bảng mạch in có yêu cầu rất cao về độ sạch của phòng thu. Nói chung, việc ghép màng và phơi sáng phải được thực hiện trong phòng sạch loại 10,000 ít nhất. Để đảm bảo chất lượng chuyển mẫu mạch cao, cũng cần đảm bảo các điều kiện làm việc trong nhà trong quá trình xử lý. Nhiệt độ trong nhà được kiểm soát ở (2111) độ và độ ẩm tương đối là 55 phần trăm đến 60 phần trăm. Mục đích là để đảm bảo sự ổn định kích thước của chất nền và tiêu cực. Chỉ có toàn bộ quy trình sản xuất được thực hiện trong cùng nhiệt độ và độ ẩm, để đảm bảo rằng chất nền và màng âm bản sẽ không bị giãn nở và co lại, do đó, khu vực sản xuất trong nhà máy chế biến hiện tại được trang bị điều hòa không khí trung tâm để kiểm soát Nhiệt độ và độ ẩm.

Trước khi tiếp xúc với chất nền, một lớp màng khô cần được dán vào tấm mộ trong quá trình xử lý. Công việc này thường được thực hiện bằng máy cán màng, tự động cắt màng theo kích thước và độ dày của chất nền. Phim khô thường có cấu trúc 3-lớp. Máy ép màng sẽ dán màng lên đế với nhiệt độ và áp suất thích hợp, sau đó nó sẽ tự động xé màng nhựa ở mặt được kết hợp với bảng.

Bởi vì màng khô cảm quang có thời hạn sử dụng nhất định. Do đó, bề mặt sau quá trình cán màng phải được phơi sáng càng sớm càng tốt trong quá trình xử lý và quá trình phơi sáng được thực hiện bằng máy phơi sáng. Mặt trong của máy phơi sáng phát ra tia UV (tia cực tím) cường độ cao. Dùng để chiếu xạ các chất nền được phủ phim, phim. Với tính năng truyền hình ảnh, hình ảnh trên âm bản được đảo ngược và chuyển sang phim khô sau khi phơi sáng. Như vậy, cổng thao tác phơi sáng tương ứng đã hoàn thành.

(3) Dây chuyền khắc bao gồm phần phát triển, phần khắc và phần tước phim. Phần khắc là cốt lõi của dây chuyền sản xuất này và chức năng của nó là khắc đồng trần không được bao phủ bởi màng khô.

(4) Sau khi hoàn thành kiểm tra quang học tự động, chất nền sau khi thêm lớp bên trong phải được kiểm tra nghiêm ngặt. Chỉ khi đó, bước xử lý tiếp theo mới có thể được thực hiện, điều này giúp giảm thiểu rủi ro rất nhiều. Trong giai đoạn cộng này, việc kiểm tra bảng được thực hiện thông qua máy AOI để tiến hành kiểm tra chất lượng bề ngoài của bảng trần. Khi làm việc, nhân viên xử lý trước tiên cố định bảng cần kiểm tra trên bàn máy và AOI sử dụng bộ định vị laser để định vị chính xác ống kính để quét toàn bộ bề mặt bảng. Sau đó, mẫu thu được được trừu tượng hóa và so sánh với mẫu còn thiếu, để đánh giá xem có bất kỳ vấn đề nào trong quá trình sản xuất mạch của PCB hay không. Đồng thời, AOI cũng có thể chỉ ra loại sự cố và vị trí cụ thể của sự cố trên đế.