Lỗ cắm PCB là gì? Tại sao cắm lỗ? Làm thế nào để đạt được nó

Việc kết nối dây chuyền nối dây chuyền với dây chuyền, sự phát triển của ngành công nghiệp điện tử cũng thúc đẩy sự phát triển của PCB, đồng thời đặt ra các yêu cầu cao hơn đối với quy trình sản xuất và dán bề mặt của bảng in. Hố sụt VIA Hole ra đời cần đồng thời đáp ứng các yêu cầu sau:

(1) Có đồng trong lỗ chân lông, hàn có thể được nhồi hoặc cắm;

(2) Phải có chì thiếc trong lỗ chân lông và phải có yêu cầu về độ dày nhất định (4 micron). Không được để mực hàn lọt vào lỗ, gây ra hạt thiếc trong lỗ;

(3) Cao độ phải có lỗ cắm mực hàn, mờ đục, không có yêu cầu về vòng thiếc, hạt thiếc, phẳng.

Với sự phát triển của các sản phẩm điện tử theo hướng "nhẹ, mỏng, ngắn, nhỏ", PCB cũng phát triển theo hướng mật độ cao và khó khăn. Do đó Năm chức năng:

(1) Để ngăn PCB hàn, thiếc có thể được nối tắt từ thiếc qua thiếc qua thiếc; đặc biệt khi ta đục lỗ trên BGA pad thì phải đục lỗ trước rồi mới mạ vàng để thuận tiện cho việc hàn BGA.

(2) Tránh hàn dư trong lỗ chân lông;

(3) Việc lắp đặt bề mặt của nhà máy điện tử và lắp ráp linh kiện được hoàn thành sau khi PCB phải được hấp thụ trên máy thử nghiệm để tạo thành áp suất âm trước khi hoàn thành:

(4) Để ngăn dòng chảy của bề mặt bề mặt vào lỗ và gây ra hàn ảo, ảnh hưởng đến dán;

(5) Ngăn chặn các hạt thiếc bật lên khi hàn quá đỉnh, gây đoản mạch.

Các lỗ cắm được chia thành lỗ cắm nhựa và lỗ cắm mạ.

Lỗ cắm nhựa: Việc sử dụng các lỗ cắm mực không chứa chất rắn bằng dung môi không dễ lấp đầy vấn đề đối với mực thông thường, điều này có thể làm giảm độ nóng của mực và tạo ra "vết nứt". Nói chung, nó được sử dụng khi khẩu độ có chiều dọc và chiều ngang lớn.

Những lợi ích của phích cắm nhựa:

1. Các lỗ cắm cực trên bảng BGA nhiều lớp, sử dụng các lỗ cắm nhựa có thể làm giảm lỗ chân lông và lỗ chân lông để giải quyết vấn đề về dây và hệ thống dây điện;

2. Các lỗ chôn của HDI bên trong có thể cân bằng sự mâu thuẫn giữa kiểm soát độ dày của lớp trung bình và thiết kế chất độn lỗ chôn HDI bên trong;

3. Vượt qua với độ dày lớn của bảng có thể cải thiện độ tin cậy của sản phẩm;

4. PCB sử dụng lỗ cắm nhựa. Quá trình này thường là do các bộ phận của BGA, bởi vì BGA truyền thống có thể thực hiện VIA ở mặt sau giữa PAD và PAD, nhưng nếu BGA quá dày đặc, nó có thể trực tiếp từ PAD. Khoan VIA sang các lớp khác để đi, sau đó lấp đầy lớp mạ đồng bằng nhựa vào PAD, thường được gọi là quy trình VIP (VIA trong Pad). Dễ gây rò rỉ thiếc và hàn khí ở mặt sau và mặt trước.

Quy trình của lỗ cắm nhựa PCB bao gồm khoan, mạ, cắm lỗ, nướng, mài và phủ lên lỗ sau khi khoan, sau đó nung nhựa. Cuối cùng, mặt đất được làm phẳng. Chứa đồng, vì vậy bạn cần đặt một lớp đồng để biến nó thành PAD. Các quy trình này được thực hiện trước quy trình khoan PCB ban đầu, nghĩa là các lỗ của các lỗ pháo đài được xử lý, sau đó khoan các lỗ khác cho các lỗ khác. Ban đầu quá trình bình thường.

Nếu không có lỗ thông hơi trong các lỗ, khi trong lỗ có bong bóng, do bong bóng dễ hút ẩm nên ván có thể bị nổ khi ván đi qua lò nung thiếc. Ép ra, gây ra tình trạng nổi bật ở một bên. Tại thời điểm này, các sản phẩm xấu có thể được phát hiện và bảng có bong bóng có thể không bị nổ, vì lý do chính khiến bảng nổ là do độ ẩm, vì vậy nếu bảng hoặc bảng của nhà máy vừa rời khỏi nhà máy là ở nhà máy, ban on xưởng tren may , bo lop tren may tinh tren xưởng . Khi nướng phần trên sẽ không gây nổ bo mạch.

Lỗ mạ điện: Hiện đang sử dụng các đặc tính của phụ gia để kiểm soát tốc độ tăng trưởng của đồng trong từng bộ phận để thực hiện đục lỗ. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất lật nhiều lớp liên tục (quy trình lỗ mù) hoặc thiết kế dòng điện cao.

Ưu điểm của việc lấp đầy lỗ mạ điện:

(1) Có lợi cho việc thiết kế các lỗ xếp chồng lên nhau và các lỗ tấm;

(2) Cải thiện hiệu suất điện và hỗ trợ thiết kế tần số cao;

(3) Giúp tản nhiệt;

(4) Một bước là hoàn thành việc kết nối các lỗ cắm và kết nối điện;

(5) Lấp đầy lớp mạ đồng vào lỗ mù, độ tin cậy cao hơn và hiệu suất dẫn điện tốt hơn so với keo dẫn điện.

Vì vậy, bảng mạch PCB điều khiển các lỗ của các lỗ như thế nào?

1. Sau khi không khí nóng phẳng, quá trình lỗ cắm

Quá trình xử lý này là: hàn bề mặt tấm → hal → lỗ cắm → đóng rắn. Quy trình non-plug-in-hole được sử dụng để sản xuất. Sau khi không khí nóng được làm phẳng, phiên bản tấm nhôm hoặc lưới mực được sử dụng để hoàn thiện các lỗ của tất cả các pháo đài. Mực cắm có thể được sử dụng cho mực cảm quang hoặc mực nhiệt. Quá trình này có thể đảm bảo rằng gió nhiệt không làm rơi dầu sau khi gió nhiệt phẳng, nhưng dễ gây ra hiện tượng bề mặt tấm phích cắm bị ô nhiễm mực và không đồng đều, đồng thời dễ gây ra hàn ảo trong quá trình lắp đặt.

Thứ hai, không khí nóng trước quá trình lỗ cắm phẳng

(1) Sử dụng các lỗ cắm nhôm, hóa rắn và bảng mài để chuyển biểu đồ

Quá trình này sử dụng máy khoan kỹ thuật số để khoan các tấm nhôm của các lỗ Putca để tạo bản mạng và thực hiện các lỗ. Mực plug-in cũng có thể được sử dụng với mực solid armal. Quy trình xử lý là: xử lý trước → lỗ cắm → bảng mài → chuyển đồ họa → khắc → hàn bề mặt tấm

Phương pháp này có thể đảm bảo rằng các lỗ chân lông bằng phẳng, không khí nóng bằng phẳng và sẽ không xảy ra các vấn đề về chất lượng như dầu nổ và mất dầu.

(2) Sau khi sử dụng các lỗ cắm miếng nhôm, hàn trực tiếp hàn

Quá trình này sử dụng máy khoan kỹ thuật số, khoan các tấm nhôm của các lỗ Cắm, tạo thành phiên bản mạng, cài đặt trên máy in dây cho các lỗ cắm và các lỗ đỗ không quá 30 phút. Quá trình này là: Xử lý sơ bộ -lỗ cắm -in lụa -trước -nướng -phơi sáng -hiện hình -đóng rắn.

Quá trình này có thể đảm bảo rằng các lỗ con rối được che phủ tốt, các lỗ cắm bằng phẳng và không khí nóng có thể đảm bảo rằng lỗ con rối không nằm trên thiếc và các hạt thiếc không bị ẩn trong lỗ, nhưng rất dễ gây ra miếng mực trong mực trong lỗ trong lỗ, dẫn đến hàn có thể được hàn. Tình dục kém.

(3) Lỗ cắm nhôm, hiển thị, xử lý sơ bộ và khối hàn bề mặt tấm sau khi mài

Sử dụng máy khoan CNC để khoan các tấm nhôm cần phích cắm, tạo phiên bản mạng và cài đặt các lỗ cắm trên máy in dây ca; các lỗ cắm phải đầy, cả hai mặt đều nổi bật, sau đó được đông cứng lại, và tấm mài được xử lý bằng xử lý bề mặt tấm. Quy trình xử lý của nó là: Xử lý sơ bộ -lỗ -lỗ -trước -nung -hiển thị -pre -curing -pre -fire và hàn.

Quá trình này được củng cố bằng các lỗ cắm, có thể đảm bảo rằng các lỗ sẽ không bị rơi và dầu nổ sau HAL; nhưng sau HAL, rất khó để giải quyết hoàn toàn các lỗ và hạt thiếc và thiếc trên phi công.

(4) Việc hàn bề mặt tấm và các lỗ cắm được hoàn thành đồng thời

Phương pháp này sử dụng lưới lụa 36T (43T), được lắp đặt trên máy in dây, sử dụng miếng đệm hoặc giường đinh. Trong khi hoàn thành bề mặt của bảng, tất cả các lỗ rỗng được nhồi; quy trình xử lý là: xử lý trước-in lụa- -Trước khi nướng-Phơi sáng-Lựa chọn-CIT.

Quá trình này có một quá trình ngắn và việc sử dụng thiết bị cao. Nó có thể đảm bảo rằng gió nhiệt không thể làm rơi dầu sau khi làm phẳng nhiệt và không thể có lỗ con rối trên hộp thiếc. , Không khí giãn nở, xuyên qua màng hàn, gây ra các lỗ trống và không đồng đều.