Triển vọng của ngành công nghiệp PCB gốm là gì

Dành một chút thời gian để giới thiệu các từ và khái niệm mới về bảng uốn cong cứng nhắc sẽ giúp làm rõ quá trình sản xuất phức tạp. Một bảng uốn cong điển hình có hai bộ tấm bìa cứng được làm trên bề mặt trên và dưới của bảng mạch, và một hoặc nhiều lớp FPC được kẹp ở giữa. . Tấm bìa và FPC sẽ được gắn chặt với nhau và mở rộng đến khu vực cứng, đó là phần chứa PTH. Các lớp bảng mềm có thể được gắn vào hoặc tách ra khỏi nhau trong các khu vực cần phải mềm. Sự lựa chọn phụ thuộc vào các yêu cầu lệch tương đối hoặc chi phí sản xuất.

Hầu hết các tấm bìa không được làm thành một cấu trúc nhiều lớp trước, nhưng được làm thành một bảng đồng đôi mạch một mặt tiêu chuẩn, được xây dựng bằng cách ép các tấm đồng hoặc tấm bìa trong quá trình cán nhiều lớp. Phương pháp cán tấm đồng bao gồm một lớp màng trên đầu và một tấm đồng để xây dựng bề mặt bên ngoài của bảng uốn cong cứng nhắc. Quá trình cán tấm bìa tương tự như quá trình cán chung, nhưng lớp đồng ban đầu được thay thế bằng chất nền bảng mạch đồng một mặt. Cả hai quy trình có thể được sử dụng trong quy trình tấm phủ bề mặt đồng đôi truyền thống để đối phó với quy trình sản xuất bảng một lớp hoặc rigid-flex của các cấu trúc khác.

Trước khi ngăn xếp FPC đi vào báo chí, tấm bìa, mỗi phần của bảng linh hoạt, màng hoặc chất kết nối sẽ được đục lỗ công cụ, cửa sổ, rãnh và hình thành một phần để tạo ra khu vực không bám hoặc cạnh đường viền. Đó là phần khó khăn nhất của bảng mềm và cứng cuối cùng.

Phần fenestration được làm bằng một cái chết dao, được căn chỉnh với lớp dính hoặc màng bằng các lỗ công cụ và chốt, và cắt chính xác các khu vực cụ thể. Quá trình tương tự cũng được sử dụng để tạo ra vật liệu làm đầy, có độ dày tương tự như chất kết dính, chẳng hạn như vải thủy tinh Teflon, Tedlar hoặc TFE. Tuy nhiên, hầu hết các quy trình hiện đang được sử dụng bởi ngành công nghiệp không thêm chất độn để tiết kiệm nhân lực. Tuy nhiên, trong quá trình cán, chúng sẽ phải đối mặt với các vấn đề gãy xương trong vùng đứt gãy, dần dần mỏng và nghiêng độ dày ở ngã ba và không có khả năng kiểm soát hoàn toàn dòng chảy của màng. Infill là khu vực nhô ra vào fenestration khi xếp chồng lên nhau, và các chức năng để:

(1) Khôi phục độ dày của ngăn xếp để đạt được áp suất nhấn đồng đều

(2) Tránh liên kết giữa các lớp FPC

(3) Khóa dòng chảy của chất kết dính (hoặc màng)

(4) Giữ biến dạng ở mức tối thiểu

Nắp sẽ được rãnh trước dọc theo rìa của khu vực nơi FPC cần được tiếp xúc. Nếu nắp không có rãnh trước khi nhấn (hoặc nicked bên trong để phá vỡ), cắt cạnh này trong sản phẩm cuối cùng đòi hỏi khá chuyên dụng và chính xác Z-trục điều khiển để tránh thiệt hại cho FPC.

Cạnh của lớp FPC có thể không được gắn vào các bộ phận khác trong sản phẩm cuối cùng, vì vậy rất khó để cắt. Hầu hết các bộ phận này sẽ được cắt một phần trước bằng dao chết. Các sản phẩm phế liệu sẽ không được thông quan trước khi ép, và không có gì sẽ được thông quan. Lớp FPC sẽ bước vào toàn bộ quá trình, và hệ thống công cụ ở rìa và khu vực phế liệu sẽ được sử dụng để hỗ trợ căn chỉnh và kiểm soát độ dày.

Nếu nó thực sự là cần thiết để tạo ra một cấu trúc đa phân đoạn trong khu vực PTH, một quá trình cán tuần tự phải được sử dụng. Với kỹ thuật này, các lớp của các khu vực mỏng hơn được hoàn thành lần đầu tiên và PTH được xử lý trước khi được đưa vào ngăn xếp flex-rigid cuối cùng. Tại thời điểm này, khu vực nơi PTH đã được hoàn thành được niêm phong bằng một bảng mềm bổ sung và lớp phủ bên trong bảng mềm và cứng dày hơn để thiết lập độ dày cuối cùng cho quá trình PTH thứ hai.

Trong phần không gắn kết của vùng cứng, nếu nó quá lớn, nó có thể sưng lên trong quá trình điều trị bằng huyết tương và gây ra sự tách lớp, phải được xác định bởi niêm phong tổng thể và số lượng chơi tự do chứa. Khi khu vực uốn cong FPC vượt quá 4 đến 5 inch vuông, lực giãn nở được tạo ra trong quá trình plasma chân không nóng, có thể kéo cạnh của nắp. Đối mặt với tình huống này, đôi khi có thể tạo lỗ thông hơi trước để giảm áp lực ở những khu vực này, có thể kéo mép nắp ra. Đối mặt với tình huống này, đôi khi có thể tạo lỗ thông hơi để giải phóng áp lực ở những khu vực này, nhưng nó phải được niêm phong trước quá trình PTH.

Các bảng uốn cong cứng nhắc đòi hỏi kiểm soát chất lượng đặc biệt nghiêm ngặt, và có lẽ quy trình kiểm tra khó khăn nhất là căng thẳng nhiệt, có thể yêu cầu phân tích trực quan và cắt ngang của phiếu giảm giá PTH đại diện. Các phiếu giảm giá cần phải được nướng ở 125 ° C trong ít nhất 6 giờ trước khi làm mát, thông lượng và tẩy trắng thiếc ở 288 ° C trong 10 giây. Bề mặt sau đó được kiểm tra các khiếm khuyết như: sợi dệt bất thường, sợi tiếp xúc, vết trầy xước, tách vòng, vết lõm, vết lõm, và sau đó cắt lát để phân tích tình trạng tổng thể của mạ điện và các đặc điểm rộng của các khu vực mềm và cứng.

Một thói quen chung là trước tiên kiểm tra pad và khu vực dấu vết tiếp giáp với lỗ PTH, và sau đó kiểm tra vị trí dọc theo dấu vết kéo dài đến lỗ PTH tiếp theo. Một trong những vấn đề chất lượng bảng mềm và cứng phổ biến hơn gây ra sự từ chối là khoảng trống chất nền trong khu vực mở rộng. Đây là những khoảng trống hoặc bong bóng khí trong cấu trúc điện môi. Thường được định nghĩa, miễn là các khoảng trống chất nền lớn hơn 3 dặm hoặc can thiệp vào không gian giữa các dây dẫn đã bị từ chối.

Một số ứng dụng đòi hỏi phải uốn rất nghiêm trọng trong khu vực bảng mềm, và thiết kế gradient sẽ được sử dụng để giảm căng thẳng ở trạng thái lắp ráp (nhưng nó phải được lắp ráp thông qua một quá trình khá phức tạp và hàn ứng suất cao). Progression là một kỹ thuật thiết kế được sử dụng trong lớp FPC. Thứ tự uốn cong trong khu vực uốn là từ bên trong ra bên ngoài, và nó sẽ dần dần tăng lên để bù đắp cho chiều dài kênh tăng lên.