Chế tạo PCB nhiều lớp

Chi tiết sản phẩm

Loại: TG cao, CTI cao, tần số cao, đồng nặng

Chất liệu: FR4, CEM -1, CEM -3, Nhôm, Đồng, Sắt, Rogers, Taconic, Teflon

Số lớp: 1 lớp đến 26 lớp

Kiểm tra: Đầu nối vàng, Mặt nạ có thể bóc, Kiểm soát xung lực, Lỗ mù và chôn

Đã hoàn thành: HASL không chì / chì, ENIG, OSP, Thiếc nhúng / Bạc

PTH: Tối thiểu 0. 2mm

NPTH: Tối thiểu 0. 25mm

Kích thước thành phẩm tối đa: 580mm x 700mm

Chiều rộng dòng / Khoảng trắng tối thiểu: 3 triệu / 3 triệu

Bảng nhiều lớp sử dụng nhiều bảng đấu dây một mặt hoặc hai mặt hơn. Một bảng mạch in có một mặt hai mặt làm lớp trong và hai mặt một mặt làm lớp ngoài hoặc hai mặt kép làm lớp trong và hai mặt một mặt làm lớp ngoài, được kết nối xen kẽ bằng một hệ thống định vị và một vật liệu kết dính cách điện Cùng nhau, các vân dẫn điện được kết nối với nhau theo yêu cầu thiết kế để trở thành bản mạch in bốn lớp và sáu lớp hay còn gọi là bản mạch in nhiều lớp.

Quy trình sản xuất bảng mạch PCB nhiều lớp

1. Lựa chọn vật liệu

Với sự phát triển của các linh kiện điện tử hiệu suất cao và đa chức năng, cũng như truyền tín hiệu tần số cao và tốc độ cao, vật liệu mạch điện tử được yêu cầu phải có hằng số điện môi thấp và tổn thất điện môi, cũng như CTE thấp và độ hấp thụ nước thấp . tỷ lệ và vật liệu CCL hiệu suất cao tốt hơn để đáp ứng các yêu cầu xử lý và độ tin cậy của bảng cao tầng.

2. Thiết kế cấu trúc nhiều lớp

Các yếu tố chính được xem xét trong thiết kế của cấu trúc nhiều lớp là khả năng chịu nhiệt, điện áp chịu được, lượng keo lấp đầy và độ dày của lớp điện môi, v.v. Cần tuân thủ các nguyên tắc sau:

(1) Các nhà sản xuất prereg và bo mạch chính phải nhất quán.

(2) Khi khách hàng yêu cầu tấm có TG cao, tấm cốt lõi và lớp sơ chế phải sử dụng vật liệu có TG cao tương ứng.

(3) Lớp nền bên trong là 3OZ trở lên, và chọn loại prereg có hàm lượng nhựa cao.

(4) Nếu khách hàng không có yêu cầu đặc biệt, dung sai độ dày của lớp điện môi xen kẽ thường được kiểm soát bằng cộng / -10 phần trăm. Đối với tấm trở kháng, dung sai độ dày điện môi được kiểm soát bởi dung sai cấp IPC -4101 C / M.

3. Kiểm soát căn chỉnh giữa các lớp

Độ chính xác của việc bù kích thước của bảng lõi lớp bên trong và việc kiểm soát kích thước sản xuất cần được bù chính xác cho kích thước đồ họa của từng lớp của bảng cao tầng thông qua dữ liệu được thu thập trong quá trình sản xuất và kinh nghiệm của dữ liệu lịch sử cho một khoảng thời gian nhất định, để đảm bảo sự mở rộng và co lại của bảng lõi của mỗi lớp. Tính nhất quán.

4. Công nghệ mạch lớp bên trong

Để sản xuất bo mạch cao tầng, có thể sử dụng máy chụp ảnh trực tiếp bằng laser (LDI) để cải thiện khả năng phân tích đồ họa. Để cải thiện khả năng khắc đường, cần phải bù thích hợp cho chiều rộng của đường và tấm đệm trong thiết kế kỹ thuật, và xác nhận xem liệu bù thiết kế của chiều rộng đường lớp bên trong, khoảng cách đường, kích thước vòng cách ly, đường dây độc lập và khoảng cách giữa lỗ trên dây là hợp lý, nếu không thì thay đổi thiết kế kỹ thuật.

5. Quá trình ép

Hiện nay, các phương pháp định vị lớp xen kẽ trước khi cán chủ yếu bao gồm: định vị bốn rãnh (Pin LAM), nóng chảy, đinh tán, nóng chảy và kết hợp đinh tán. Các cấu trúc sản phẩm khác nhau áp dụng các phương pháp định vị khác nhau.

6. Quy trình khoan

Do chồng chất từng lớp, tấm và lớp đồng siêu dày, sẽ làm mòn mũi khoan nghiêm trọng và dễ gãy lưỡi khoan. Số lượng lỗ, tốc độ thả và tốc độ quay cần được điều chỉnh hợp lý.

Sự khác biệt giữa bảng mạch nhiều lớp và bảng hai mặt:

1. Bảng mạch pcb nhiều lớp là bảng mạch in được dát mỏng và liên kết bởi các lớp hoa văn dẫn điện xen kẽ và vật liệu cách điện. Số lớp mẫu dẫn điện nhiều hơn ba và sự liên kết điện giữa các lớp được thực hiện thông qua các lỗ được kim loại hóa.

2. So sánh quy trình sản xuất của cả hai bên, bảng đa lớp bổ sung thêm một số bước quy trình như tạo hình lớp bên trong, làm đen, cán màng, khắc chìm và khử nhiễm.

3. Bảng nhiều lớp nghiêm ngặt hơn bảng hai mặt về các thông số quy trình nhất định, độ chính xác và độ phức tạp của thiết bị. Ví dụ, yêu cầu chất lượng đối với thành lỗ của ván nhiều lớp nghiêm ngặt hơn so với ván hai lớp, do đó yêu cầu về khoan cao hơn.

4. Số lượng ngăn xếp trên mỗi lần khoan, tốc độ quay và nguồn cấp dữ liệu của mũi khoan khác với bảng hai mặt.

5. Việc kiểm tra thành phẩm và bán thành phẩm của ván nhiều lớp cũng khắt khe và phức tạp hơn nhiều so với ván hai mặt.

6. Do cấu trúc phức tạp của bảng nhiều lớp, quy trình nóng chảy glycerin với nhiệt độ đồng nhất được áp dụng; không sử dụng quá trình nóng chảy bằng tia hồng ngoại có thể gây tăng nhiệt độ cục bộ.

Chú phổ biến: chế tạo pcb nhiều lớp, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, tùy chỉnh, mua, giá rẻ, báo giá, giá thấp, mẫu miễn phí