Làm thế nào để quá trình sản xuất pcb

Bảng mạch PCB được sử dụng trong hầu hết các sản phẩm điện tử, từ đồng hồ và tai nghe cho đến quân sự và hàng không vũ trụ. Mặc dù chúng được sử dụng rộng rãi, hầu hết mọi người không biết PCB được sản xuất như thế nào. Tiếp theo, hãy cùng chúng tôi tìm hiểu quy trình sản xuất và quy trình sản xuất PCB nhé!

Quy trình sản xuất bảng mạch PCB có thể được chia thành mười hai bước sau đây. Mỗi quá trình cần được xử lý bởi nhiều quá trình khác nhau. Cần lưu ý rằng quy trình xử lý của các bảng có cấu trúc khác nhau là khác nhau. Quá trình sau đây là quá trình sản xuất hoàn chỉnh PCB nhiều lớp. Quy trình công nghệ;

1. Lớp bên trong; nó chủ yếu là để làm cho mạch lớp bên trong của bảng mạch PCB; quá trình sản xuất là:

(1) Thớt: cắt chất nền PCB thành kích thước sản xuất;

(2) Tiền xử lý: làm sạch bề mặt của chất nền PCB để loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt

(3) Cán màng: dán màng khô trên bề mặt của chất nền PCB để chuẩn bị cho quá trình truyền ảnh tiếp theo;

(4) Phơi sáng: sử dụng thiết bị phơi sáng để chiếu chất nền gắn phim bằng tia cực tím, do đó truyền hình ảnh của chất nền sang phim khô;

(5) DE: Lớp nền tiếp xúc được phát triển, khắc và loại bỏ màng để hoàn thành việc sản xuất bảng lớp bên trong

2. Kiểm tra nội bộ; chủ yếu để phát hiện và sửa chữa bảng mạch;

(1) AOI: Quét quang học AOI có thể so sánh hình ảnh của bảng PCB với dữ liệu của bảng chất lượng tốt đã được nhập vào, để tìm ra các khuyết tật như khoảng trống và chỗ lõm trên hình ảnh bảng;

(2) VRS: Dữ liệu hình ảnh xấu do AOI phát hiện được gửi đến VRS và nhân viên có liên quan sẽ tiến hành bảo trì.

(3) Dây bổ sung: Hàn dây vàng trên khe hở hoặc chỗ lõm để tránh tính chất điện kém;

3. Cán màng; nghĩa là, ép nhiều lớp bên trong thành một bảng;

(1) Hóa nâu: Hóa nâu có thể làm tăng độ kết dính giữa bảng và nhựa, và tăng khả năng thấm ướt của bề mặt đồng;

(2) Tán: Cắt PP thành các tấm nhỏ và kích thước bình thường sao cho ván lớp trong kết hợp với PP tương ứng.

(3) Cán và ép, bắn mục tiêu, viền và viền gông;

Thứ tư, khoan; Theo yêu cầu của khách hàng, sử dụng máy khoan để khoan các lỗ với đường kính và kích thước khác nhau trên bảng, để thông qua các lỗ giữa các bảng có thể sử dụng cho quá trình gia công tiếp theo của phích cắm, đồng thời nó cũng có thể giúp bảng tản nhiệt;

5. Đồng sơ cấp; mạ đồng các lỗ đã được khoan trên bảng lớp ngoài để các mạch của mỗi lớp của bảng dẫn điện;

(1) Đường gờ: loại bỏ gờ trên mép lỗ ván để tránh mạ đồng kém;

(2) Dây chuyền loại bỏ keo: loại bỏ cặn keo trong lỗ; để tăng độ bám dính trong quá trình ăn mòn vi mô;

(3) Một đồng (pth): mạ đồng trong lỗ làm cho tất cả các lớp của bảng dẫn điện, đồng thời làm tăng độ dày của đồng;

6. lớp ngoài cùng; lớp bên ngoài gần giống với quá trình lớp bên trong của bước đầu tiên, và mục đích của nó là để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tiếp theo để tạo ra một mạch;

(1) Tiền xử lý: Làm sạch bề mặt ván bằng cách tẩy, mài và sấy khô để tăng độ bám dính của màng khô;

(2) Cán màng: dán màng khô trên bề mặt của chất nền PCB để chuẩn bị cho quá trình truyền ảnh tiếp theo;

(3) Phơi sáng: Chiếu tia cực tím UV được thực hiện để làm cho màng khô trên bảng hình thành trạng thái trùng hợp và không trùng hợp;

(4) Phát triển: hòa tan lớp màng khô không bị trùng hợp trong quá trình phơi, để lại khoảng trống;

7. Đồng thứ cấp và khắc; mạ đồng thứ cấp, ăn mòn;

(1) Hai đồng: mẫu mạ điện, đồng hóa học được phủ lên nơi không phủ màng khô vào lỗ thủng; đồng thời, độ dẫn điện và độ dày của đồng được tăng thêm, và sau đó thiếc được mạ để bảo vệ tính toàn vẹn của các đường và lỗ trong quá trình khắc;

(2) SES: Đồng dưới cùng của vùng đính kèm màng khô (màng ướt) lớp ngoài được khắc bằng các quá trình như loại bỏ màng, ăn mòn và tước thiếc, và mạch lớp ngoài đã hoàn thành cho đến nay;

8. Mặt nạ hàn: Nó có thể bảo vệ bảng và ngăn chặn quá trình oxy hóa và các hiện tượng khác;

(1) Tiền xử lý: tẩy rửa, rửa siêu âm và các quá trình khác để loại bỏ các ôxít của bảng và tăng độ nhám của bề mặt đồng;

(2) In ấn: Che những chỗ mà bảng mạch PCB không cần hàn bằng mực kháng hàn để bảo vệ và cách nhiệt;

(3) Nướng trước: làm khô dung môi trong mực mặt nạ hàn, đồng thời làm cứng mực để phơi;

(4) Tiếp xúc: Mực kháng hàn được xử lý bằng cách chiếu tia UV, và polyme phân tử cao được hình thành bằng cách quang tạo;

(5) Khai triển: loại bỏ dung dịch natri cacbonat trong mực không trùng hợp;

(6) Sau khi nướng: để mực cứng hoàn toàn;

9. Văn bản; văn bản in;

(1) Tẩy: làm sạch bề mặt bảng và loại bỏ quá trình oxy hóa bề mặt để tăng cường độ bám dính của mực in;

(2) Văn bản: văn bản in thuận tiện cho quá trình hàn tiếp theo;

10. Xử lý bề mặt OSP; Mặt bên của tấm đồng trần cần hàn được phủ lớp màng hữu cơ để chống rỉ và chống oxi hóa;

11. Tạo hình; gồng ra hình dạng bảng theo yêu cầu của khách hàng, thuận tiện cho khách hàng khi tiến hành vá và lắp ráp SMT;

12. Bay thử nghiệm thăm dò; kiểm tra thông mạch của board để tránh trường hợp chập mạch ra ngoài board;

13. FQC; kiểm tra lần cuối, lấy mẫu hoàn chỉnh và kiểm tra toàn bộ sau khi tất cả các quy trình được hoàn thành;

14. Đóng gói và giao hàng; đóng gói chân không bảng PCB thành phẩm, đóng gói và vận chuyển, và hoàn thành việc giao hàng;